大连海新技术团队对锦纶6聚合技术的工程研究始于1996年，是国内最早从事锦纶6聚合工程的技术团队，所设计完成的第一套聚合装置于1998年成功开车投产。在20多年工程实践中，海新工程技术团队将工程研究与生产实际紧密结合，经过不断的经验积累和技术创新，已形成具有自身特点的优化成熟的系列化锦纶6聚合技术。

大连海新已成功为国内企业完成锦纶6民用切片聚合、工业切片聚合等工程四十余项，其中境外锦纶6聚合项目三项，并全部完成开车验收，率先实现了国内锦纶6聚合成套技术装备的出口。

海新工程锦纶6聚合技术可根据用户不同的生产线设置及产品方案要求，采用针对性的回收料回用技术，在降低物料消耗的同时，保证产品的高品质；通过精细化的流程设计、装置设计并对工程设计的其它方面进行优化，考虑完善的运行控制手段，在保证生产装置连续稳定运行的同时，降低能源消耗，为整个装置的低成本运行创造条件。

·产品品种及用途

➢民用丝POY、FDY高速纺切片 

➢常规纺切片（超细纤维、涤锦复合纤维、BCF、短纤维、渔网丝等纺丝用）

➢工业丝切片

➢工程塑料切片

➢膜用切片

·主要技术特点

➢1) 原料准备系统

——原料准备系统设计有不同原料按比例混合调配的功能，满足用户在外购不同来源己内酰胺原料情况下保持原料指标尽可能稳定的要求。

➢2) 聚合系统

——聚合反应系统采用“回收料全回用”工艺技术。根据用户生产线设置的具体情况及产品方案要求，以最优化的方式对回收料进行回用，

——针对性的采用“三段聚合工艺”或“带回收料裂解反应器的二段聚合工艺”。各聚合反应器的工艺条件可调性强，反应充分，同时，产品的粘度可调范围大。尤其适应于采用部分回收料为原料条件下产品品种调整及生产线柔性化的要求。

——采用以上全回用工艺可以将原料损耗控制在1公斤（己内酰胺）/吨（干切片）之内。与传统的两段聚合工艺相比，三段聚合工艺也很好地解决了前聚合器中物料温度、压力及液位等工艺参数的波动问题（尤其是在使用回收料条件下），为生产质量稳定的产品创造了条件。

——同时，通过采用适当的设备及工艺措施，在生产消光切片加入TiO₂添加剂条件下，完全杜绝反应器的结垢现象。

➢3) 添加剂系统

——适应于不同产品要求的添加剂配方及添加剂配制和加入技术，

——添加剂系统功能完备，自动化程度高。

➢4) 萃取系统

——萃取系统中采用多项独特的设计提高萃取效率，在保证切片萃取效果的同时，降低浴比。

➢5) 干燥系统

——连续干燥系统切片含水稳定。

——通过优化设计减少了风压损失，节省电耗。

——同时，根据需要，干燥系统可设计成具有固相聚合功能。

➢6) 切片输送系统

——根据不同工程项目的实际情况，采用先进的全自动氮气气流输送技术并进行针对性的设计，系统压力波动小，运行稳定，设备维护成本低，氮气消耗及电耗等运行成本低。

——通过合理设计成品切片输送系统，使其在运行中兼具去除粉尘的功能，成品切片粉尘含量低。

➢7) 回收系统

——根据用户能源成本的具体情况，采用以蒸汽为主要能源的常规多效蒸发系统或以电为主要能源的MVR蒸发系统，用于单体水的浓缩。

➢8) 其它节能降耗措施

——合理利用蒸汽及蒸汽冷凝水，提高能源利用效率。

——工艺水封闭循环，废水排放量降至最低。

·典型产品

➢锦纶6高性能高速纺切片：

      相对粘度2.4 ~2.6，按消光剂含量不同分为有光、半消光、全消光等品种，用于民用丝POY、FDY纺丝等领域。

➢锦纶6（有光）常规纺切片

      相对粘度2.7~2.9，用于超细纤维、涤锦复合纤维、BCF、短纤维、渔网丝等纺丝。

➢锦纶6工业丝级切片

      相对粘度3.3~3.45，用于工业丝纺丝。

➢锦纶6膜级切片

      相对粘度2.7~3.4，用于各种级别的尼龙膜领域。

➢锦纶6工程塑料切片

      相对粘度2.0~3.4，用于各种级别的工程塑料领域。